紅外自動(dòng)壓片機(jī)的操作注意事項(xiàng)可分為以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需結(jié)合設(shè)備自動(dòng)化特性進(jìn)行針對性控制：
一、設(shè)備啟停安全
1、運(yùn)行前預(yù)檢
確認(rèn)壓力傳感器與溫控模塊校準(zhǔn)狀態(tài)，檢查模具定位銷的潤滑情況。
驗(yàn)證緊急停止按鈕功能有效性，確保異常狀態(tài)下可立即斷電。
2、參數(shù)保護(hù)機(jī)制
禁止超過額定壓力(如10MPa)運(yùn)行，防止液壓系統(tǒng)過載損壞。
加熱模塊啟用時(shí)需鎖定防護(hù)罩，避免高溫燙傷。
二、樣品制備規(guī)范
1、預(yù)處理要求
樣品研磨至2-5μm粒徑，與KBr按1:100比例混合后需在紅外燈下干燥≥30分鐘。
混合物料裝入模具前需進(jìn)行5秒超聲波振動(dòng)分散，消除局部聚集。
2、裝填控制
采用定量裝料器確保樣品量精準(zhǔn)度(±0.1mg誤差范圍)。
避免粉末灑落至模具定位槽，防止壓片偏移。
三、自動(dòng)化流程管控
1、參數(shù)協(xié)同設(shè)置
設(shè)定壓力梯度上升程序(如0→5MPa耗時(shí)10秒→保壓30秒)。
模具溫度需與樣品熔點(diǎn)匹配，避免過度加熱導(dǎo)致KBr潮解。
2、過程監(jiān)測
通過觀察窗實(shí)時(shí)監(jiān)控壓片透光率，出現(xiàn)裂紋需立即終止流程。
記錄壓力曲線波動(dòng)，異常抖動(dòng)超過±0.2MPa時(shí)觸發(fā)自檢程序。
四、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)
1、清潔規(guī)范
每次使用后需用無水乙醇超聲清洗模具內(nèi)壁，重點(diǎn)清除殘留KBr結(jié)晶。
每月檢查密封圈老化情況，發(fā)現(xiàn)滲油立即更換。
2、系統(tǒng)校準(zhǔn)
每500次壓片后需執(zhí)行壓力傳感器零點(diǎn)校準(zhǔn)。
加熱模塊每月進(jìn)行溫度均勻性測試(溫差需<±2℃)。
3、關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)防控
模具匹配性：嚴(yán)禁混用不同品牌模具與壓頭，避免尺寸公差導(dǎo)致密封失效。
斷電保護(hù)：突發(fā)停電時(shí)需手動(dòng)釋放殘余壓力，防止模具卡死。
濕度控制：操作環(huán)境濕度應(yīng)<40%，防止KBr吸潮影響透光率。
實(shí)際操作中需特別注意：自動(dòng)壓片機(jī)雖具備過載保護(hù)功能，但樣品預(yù)處理不當(dāng)仍是導(dǎo)致故障的主因(占比>65%)。壓片完成后應(yīng)立即執(zhí)行退模程序，避免樣品長時(shí)間受壓變形。
更新時(shí)間：2025-05-27
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